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-壓鑄工藝的測定分析

發(fā)布時間:

2023-04-03

由于用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度(內澆口速度)約為16~80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01~0.2秒。

1、 壓鑄參數(shù)測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間，

2、 增壓起點對壓鑄質量的影響:

當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，最后持壓，否則將影響質量。

3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響;

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析:

壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。